Imaginez une ligne de production automatisée où un bras robotisé à grande vitesse manipule avec précision des matériaux de différentes compositions.différents capteurs fournissent silencieusement des informations précises sur la position et l'étatParmi ceux-ci, les capteurs inductifs et capacitifs servent de composants essentiels pour la détection sans contact, jouant un rôle central dans l'automatisation industrielle et la fabrication intelligente.Mais ce qui distingue exactement ces deux types de capteursL'article présente une analyse approfondie de leurs principes de fonctionnement, de leurs caractéristiques, de leur fonctionnement et de leur fonctionnement.et des applications pour guider la sélection optimale.
Avant d'examiner spécifiquement les capteurs inductifs et capacitifs, il est essentiel de comprendre leur catégorie plus large: les commutateurs de proximité ou capteurs de proximité.Ces dispositifs détectent les objets sans contact physique.Lorsque l'objet pénètre dans la plage de détection du capteur, les variations de la force du signal, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, de la fréquence, etc.ou autres caractéristiques déclenchent des actions de commutation.
Comparativement aux capteurs de contact traditionnels, les commutateurs de proximité sans contact offrent des avantages importants:
Les commutateurs de proximité inductifs sont conçus spécifiquement pour la détection des métaux, sans être affectés par la forme ou la couleur de la cible.Ces capteurs fonctionnent en fonction des changements d' inductance.Lorsque le métal s'approche, il modifie l'impédance de la bobine, modifiant l'amplitude ou la fréquence d'oscillation du circuit.Le capteur détecte ces variations pour déterminer la présence de métal.
Les capteurs inductifs utilisent une induction électromagnétique. Une bobine dans la tête du capteur génère un champ magnétique alternatif lorsqu'il est alimenté.Les objets métalliques à proximité produisent des courants tourbillonnants qui influencent le champ de la bobineLe circuit interne convertit ces changements en signaux de commutation.
À l'instar des détecteurs de métaux, ces capteurs identifient le métal par des changements d'inductivité plutôt que par des ondes réfléchies.ou de pierre, empêchant les faux déclencheurs de contaminants de surface ou d'exposition à la lumière, essentiels pour un fonctionnement fiable dans des environnements exigeants.
Les capteurs inductifs communs sont dotés de boîtiers cylindriques M18 avec connecteurs M12 et gammes de détection de 8 mm. Les modèles typiques comprennent:
Le facteur de réduction tient compte de la conductivité métallique variable affectant les distances de détection.La sélection doit tenir compte du matériau cible et consulter les tableaux des facteurs de réduction du fabricant pour une performance précise.
Les utilisations industrielles comprennent:
Environnements à haute hygiène:Applications dans l'industrie alimentaire et des boissons telles que le contrôle des soupapes des agents de nettoyage nécessitent des capteurs IP69K (par exemple, la série PFM).
Alignement du matériau:Le placement précis du convoyeur nécessite une détection fiable (par exemple, AE1/AP-3A avec une portée de 2 mm).
Surveillance des engins:Synchronisation de la transmission par détection des dents des engrenages (par exemple, AK1/AP-1H).
Des conditions difficiles:Les capteurs en acier inoxydable (p. ex. FMK6/BP-3H) résistent à l'exposition corrosive/chimique avec des valeurs IP67-69K.
Contrairement aux capteurs inductifs, les variantes capacitives détectent à la fois les métaux et les non-métaux, y compris les liquides, les solides et les poudres.où les objets qui s'approchent modifient la constante diélectrique entre les plaques d'électrodes, converties en signaux de commutation.
Les capteurs capacitifs créent un champ actif où les objets modifient la constante diélectrique, mesure de la capacité de stockage de charge.Différents matériaux produisent des changements de capacité distincts détectés par le circuit interne.
Les utilisations principales sont les suivantes:
Configurations disponibles:
Contrôle du niveau de liquide:Surveillance externe du réservoir (par exemple, C18P/BP-1E avec portée de 8 mm).
Remplissage des boissons:Vérification du contenu du flacon (par exemple, C18P/BP-2E, plage de 12 mm).
Compte des métaux non:Détection des objets en verre, en papier ou en plastique (par exemple, C30P/BP-2E pour les emballages).
Les deux types de capteurs offrent:
Prenez en considération les points suivants:
Les capteurs inductifs et capacitifs jouent un rôle distinct mais vital dans l'automatisation industrielle.tandis que les variantes capacitives offrent la polyvalence du matériau pour les applications liquides et non métalliquesLa compréhension de leurs principes et de leurs caractéristiques permet une sélection optimale, améliorant l'efficacité, réduisant les coûts et assurant la stabilité du système.
Personne à contacter: Mrs. Anna
Téléphone: 18925543310